Az erősáramú szerelvénytekercs-lemezek minősége közvetlenül befolyásolja a távvezetékek mechanikai szilárdságát, működési stabilitását és hosszú{0}}élettartamát. Különösen az exportalkalmazások esetében kulcsfontosságú a nemzetközi szabványok, például az IEC, ANSI és GB szigorú betartása. Egységes, szigorú és nyomon követhető minőség-ellenőrzési rendszert vezetnek be a teljes folyamat során, a nyersanyagfelvételtől, a vágástól és formázástól, a fúrástól, a tűzi-horganyzástól, a késztermékek ellenőrzésétől a csomagolásig és a szállításig.
Az erősáramú idomlemezeket elsősorban váltóáramú és egyenáramú felsővezetékekben, elosztóvezetékekben, alállomásokban és toronyprojektekben használják. Szénacélból és gyengén{1}}ötvözött acélból készülnek, a termékcsalád pedig L-alakú háromszög alakú járomlapok, LF-alakú téglalap alakú járomtárcsák, LV-alakú dupla-felfüggesztésű járomtárcsák és PT-alakú állítható tányérlemezek. Kritikus teherhordó-fémszerkezeti alkotóelemekként a nyersanyagok jelentik a minőségellenőrzés első vonalát; nem megfelelő, nem regisztrált vagy nem megfelelő acél használata szigorúan tilos.
Az erősáramú idomlemezek jellemzően Q235B vagy Q355B szénszerkezeti acélból vagy alacsony -ötvözött nagyszilárdságú acélból{3}} készülnek. Speciális nagy-terhelésű áramkörökhöz 16Mn vagy Q355D alacsony-ötvözetű, nagy-szilárdságú acéllemezeket használnak. Minden nyersanyag melegen{11}}hengerelt acéllemez, jó hírű acélgyárakból; acélhulladék, újrahasznosított acél és összeillesztett lemezek használata tilos. Nagyon szigorú követelményeket támasztunk a nyersanyagok teljesítőképességére vonatkozóan, mint például a folyáshatár ReL nagyobb vagy egyenlő, mint 235 MPa, a szakítószilárdság Rm 370-500 MPa, a törés utáni nyúlás A 25% vagy annál nagyobb, valamint a jó 180 fokos hajlítási vizsgálat eredménye repedés és rétegvesztés nélkül. A teljesítménykövetelmények az anyagtól függően változnak, és az adott körülmények alapján kell meghatározni.
Minden acéltételhez mellékelni kell egy acélgyári anyagtanúsítványt, amely tartalmazza a kemence számát, tételszámát, kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait. A gyárba érkezéskor az alapanyagokat külső megjelenési vizsgálatnak kell alávetni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy mentesek a rozsdától, vízkőtől, repedésektől, rétegvesztéstől, karcolástól és deformációtól. A vastagságot több ponton kell mérni mikrométerrel, ±0,5 mm tűréssel. A felület síkságának 1 mm/m vagy annál kisebbnek kell lennie. Szigorúan tilos bármilyen minősítetlen nyersanyagot tárolni vagy termelésben felhasználni; el kell különíteni, meg kell jelölni és vissza kell juttatni a szállítóhoz.
A Power Fitting Yoke Plate formázási pontossága közvetlenül befolyásolja a későbbi összeszerelést, a feszültség egyenletességét és az áramkör biztonságát. A vágási folyamatoknál előnyben részesítjük a lézervágást, a plazmavágást és a CNC precíziós vágást. A vágott felületnek síknak, függőlegesnek kell lennie, hézagoktól, súlyos salaktól, beégéstől, repedésektől és kemény foltoktól mentesnek kell lennie. A méretszabályozáshoz a külső mérettűrés ±1,0 mm, az átlós eltérés legfeljebb 1,0 mm, a síkság pedig legfeljebb 1,0 mm/m. Az éles sarkok és sorja elkerülése érdekében minden vágott élt le kell sorjázni és le kell élni, az éles éleket pedig C0,5-C1,5-re kell leélni. A felületnek éles kiemelkedésektől mentesnek kell lennie, hogy elkerülje a karcolásokat, a feszültségkoncentrációt és a horganyzott réteg károsodását. Ha a vágás után deformáció lép fel, nyomáskorrekciót kell végezni. Javítás után a terméknek mentesnek kell lennie csavarodástól, hajlítástól és vetemedéstől, és a késztermék síkságának 1,0 mm/m vagy annál kisebbnek kell lennie. A nem javítható termékek selejtezésre kerülnek.
Erőteljesen{0}}szerelhető járomlemezek exportálásakor sok felhasználó érdeklődik a furatok pontosságáról. Szigorúan betartjuk a csavarfurat átmérőjének ±0,3 mm-es tűréshatárát, így biztosítva a sima, sorjamentes,-lépés- és deformáció- Szigorúan tilos a furatok átmérőjének növelése, foltozása vagy másodlagos módosítása. A két furat közti távolság ±0,5 mm. Több-lyukú lemezek esetén garantálni kell a relatív helyzetet, a szöget és a szimmetriát, a furatcsoport helyzetének hibája legfeljebb 0,8 mm, és a furat középvonalának merőleges eltérése legfeljebb 1 fok lehet a lemez felületétől. Szögletes lyukak, elliptikus lyukak és lépcsős lyukak nem megengedettek. Minden méret 100%-os ellenőrzésen esik át, és a méretellenőrzési feljegyzéseket minden tételről megőrzik. Szigorúan tilos a hibás termékeket a következő eljárással folytatni.
Teherhordó alkatrészként -az erősítőszerelvény járomlemezének mechanikai szilárdsága alapvető biztonsági mutató. A névleges szakítóterhelés jellemzően 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN vagy 210 kN. Cégünk megköveteli, hogy a mért szakítóterhelés nagyobb vagy egyenlő legyen, mint a névleges szakítóterhelés 100%-a. A terhelés során nem lehet hirtelen rideg törés, repedés, jelentős képlékeny alakváltozás, lyuk szakadás. A vizsgálat után nem lehet maradandó alakváltozás, amely befolyásolná a használatát.
Bár az erősáramú szerelvény járomlemezének felépítése egyszerű, a távvezetékek kritikus teherviselő-elemeként a minősége közvetlenül meghatározza a vezeték biztonságát. Ez a szabvány egy teljes, szigorú és megvalósítható export-minőség-ellenőrzési rendszert hoz létre a nyersanyagoktól a feldolgozáson, a horganyzáson, az ellenőrzésen át a csomagolásig, amely megfelel a főbb nemzetközi szabványok követelményeinek. A felhasználók bátran vásárolhatnak.
