A Yoke lemezek tényleges gyártása és gyártása során a felületkezelés nem csak az esztétikai szempontokat szolgálja, hanem, ami még fontosabb, a következőket szolgálja: a korrozív közegek elkülönítése, a kopás- és ütésállóság javítása, az élettartam meghosszabbítása, a tengeri rozsdamegelőzési követelmények teljesítése és a nemzetközi szabványos tanúsítványok teljesítése. A különböző felületkezelési folyamatokat a különböző használati környezetekhez, költségkeretekhez és projektszabványokhoz szabják.
A tüzihorganyzás az elsődleges felületkezelési eljárás a támlemezeknél. A rozsda eltávolítása után a szénacélból vagy gyengén{2}}ötvözött acélból készült járomlemez magas hőmérsékleten teljesen elmerül az olvadt cinkbe. Ez egy összetett korróziógátló-réteget képez az acélfelületen, amely egy tiszta cinkrétegből és egy cink-vasötvözet rétegből áll. Jelenleg ez a legszélesebb körben használt, költséghatékony és legmegfelelőbb felületkezelési módszer a hosszú távú, A cinkréteg vastagsága jellemzően 65 μm–120 μm, a nagy teherbírású-korróziógátló bevonatok- pedig elérik a 150 μm-t+. Normál körülmények között 500–1000 órányi sópermetezési vizsgálatot, part menti környezetben pedig 300 µm-t is kibír. A tűzi-horganyzás előnyei közé tartozik a rendkívül erős korróziógátló -teljesítmény, amely 20-30 évig biztosítja a rozsdamentes működést szárazföldi környezetben. Kiváló cink tapadással, ütésekkel, kopással, szél- és homok erózióval szembeni ellenálló képességgel, valamint áldozati anódvédelemmel is büszkélkedhet. A cink még helyi karcolások esetén is megvédi az acélfelületet. Alkalmas tengeri szállításra, teljesen nem befolyásolja a konténerek páralecsapódása és a magas páratartalmú környezet, és egységes ezüstszürke megjelenésű, amely összhangban van a tápszerelvények hagyományos megjelenésével. Főleg nagyfeszültségű és ultra{31}}nagyfeszültségű távvezetékekhez, szárazföldi és tengeri szélenergia-csatlakozó járomokhoz, fotovoltaikus konzolokhoz, emelő és emelő összekötő lemezekhez, valamint hosszú távú-kültéri, magas páratartalmú és mérsékelten korrozív környezetekhez alkalmas.
A cink galvanizálása egy olyan eljárás, amely elektrolízissel vékony cinkréteget visz fel a járomlemez felületére, kettős korrózióvédelmet biztosítva a katódos védelem és a fizikai gát révén. A cinkréteg vastagsága 5 μm és 15 μm között van, és 48 és 96 órán át bírja a sópermetes teszteket. A kapott termék fényes, ezüstös{6}}fehér megjelenésű, amely esztétikus és tiszta. Előnyei közé tartozik a fényes, egyenletes megjelenés, a jó dekoratív tulajdonságok, a nagy méretpontosság, a munkadarab deformációmentessége, a lyukak eltömődése, nincs szükség utómunkára,{8}}és az alacsony költség, így alkalmas alacsony-áras, rövid{10}}használatú termékekhez.
A porbevonat a műanyag por elektrosztatikus adszorpcióját jelenti az Ige Plate felületén, majd ezt követően magas hőmérsékleten -kikeményítik kemény bevonatot. A bevonat vastagsága 60-120 μm, ami sima, lapos megjelenést és kiváló dekoratív tulajdonságokat eredményez. Egységes és esztétikus felületet kínál, amely alkalmas városi elektromos hálózatokhoz és tereprendezési projektekhez. Ellenáll a kémiai korróziónak és savaknak/lúgoknak, jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és speciális elektromos szerkezeti elemekhez használható. Számos szín áll rendelkezésre a könnyű azonosítás érdekében. Alkalmas tereprendezési projektekhez, alállomási szerkezetekhez, beltéri berendezésekhez, fotovoltaikus nyomkövető konzolokhoz és nem -teherhordó kritikus alkatrészekhez, ahol a szín kritikus.
A folyékony permetezés a hagyományos epoxi-, alkid- vagy rozsdamegelőző festékek-felvitelét jelenti, hogy szerves védőfóliát képezzenek. A színválasztás szabadságát, egyszerű alkalmazást és alacsony költséget kínál. Ideiglenes alkatrészekhez és rövid távú-használathoz alkalmas, ideális olyan beltéri termékekhez, amelyek nem igényelnek korrózióvédelmet.
A 304/316-os rozsdamentes acél járomlemezeknél a pácolás és a passziválás eltávolítja a szabad vasat, és sűrű króm-oxid védőfóliát képez, -ez a folyamat passziválásként ismert. Ez jelentősen javítja a rozsdamentes acél sópermettel és korrózióval szembeni ellenállását, tiszta, fényes felületet eredményezve a méretpontosság megváltoztatása nélkül. Ez az előnyben részesített választás tengeri és tengerparti környezetben, alkalmas tengeri szélenergia, tengeri platformok, kikötők és vegyipari övezetek számára.
A különböző felületkezelési eljárások különböző fokú korrózióállóságot biztosítanak. Általánosságban elmondható, hogy tűzi-horganyzás > rozsdamentes acél passziválás > porbevonat > elektro-horganyzás, és ezek élettartama is eltérő. Íme néhány példa, hogy segítsünk a felhasználóknak a választásban: Szokásos kültéri környezetben a tűzi-horganyzás az előnyben részesített választás a magas költség-hatékonysága, globális alkalmazhatósága, hosszú élettartama és alacsony karbantartási költségei miatt. Tengeri szélenergia, part menti áramhálózatok és sópermetezési környezetek esetében a passziválás a legjobb megoldás, amely a legerősebb korrózióállóságot kínálja, nem igényel karbantartást, és alkalmazkodik a szélsőséges tengeri környezethez.
A járomlemezek felületkezelése nem egyszerűen "rozsdamegelőzési folyamat", hanem olyan alapvető műszaki szempont, amely meghatározza a termék élettartamát, a környezeti alkalmazkodóképességet, a projektbiztonságot és a nemzetközi hírnevet. A különböző folyamatok különböző használati forgatókönyveknek, költségkereteknek és nemzetközi szabványoknak felelnek meg. A megfelelő felületkezelés megválasztásával nemcsak a korróziómegelőzési követelményeknek lehet megfelelni, hanem a költségeket is ellenőrizheti, megakadályozhatja a rozsdásodást a tengeri szállítás során, és javíthatja a tengerentúli ügyfelek elégedettségét.
