Kína a világ legnagyobb távvezeték-tartó lemezek gyártója és exportőre. A nagyfeszültségű szerelvények központi elemeként a járomlapok világszerte jelentős mértékben hozzájárultak az ultra-nagyfeszültségű (UHV) energiaátvitelhez, a megújuló energiahálózatok integrációjához, az intelligens hálózatokhoz és a határokon átnyúló áramátviteli csatornákhoz. Az UHV vonalak rendkívül magas követelményeket támasztanak a szerelvények mechanikai szilárdságával, furatpontosságával és fáradásállóságával szemben. A hagyományos bélyegzett járomlapokat fokozatosan felváltják a CNC-megmunkálású, kovácsolt és többszörösen-osztott járomlapok (4/6/8 osztású). A csúcskategóriás járomlapok 30–100%-kal drágábbak, mint a közönséges járomlapok, így a piac növekedésének fő mozgatórugóivá válnak.
Az átviteli kapacitás növelése és a koronaveszteség csökkentése érdekében az 500 kV-os és afeletti vezetékek általában 4-split-, 6-split- és 8-split-vezetékeket használnak, amelyekhez dedikált, többszörösen osztott járomlemezekre van szükség. 2025-ben a hazai villanyvezeték-jármű-piac mérete hozzávetőlegesen 1,5 milliárd jüan volt, ami a teljes villanylemez-piac 35%-át tette ki. Az előrejelzések szerint ez az arány 2030-ra 50%-ra nő, ami meghaladja a 4 milliárd jüant.
Az új energiaforrások fejlesztése a testre szabott Power Line Ike lemezek iránti kereslet megugrásához vezetett. A magas sótartalmú és páratartalmú tengeri környezet megköveteli a lemezek tüzihorganyzását és passziválását, ami 30 évnél nagyobb vagy azzal egyenlő korrózióállósági élettartamot biztosít. Az elosztott fotovoltaikus erőművek, az energiatároló erőművek és a virtuális erőművek gyors népszerűsítése ösztönzi a kis-feszültségű/középfeszültségű-elosztó hálózatok korszerűsítését, aminek következtében folyamatosan nő a kereslet a kis kapacitású és különféle forgatókönyvek számára alkalmas könnyűlemezek iránt. A világ meglévő távvezetékeinek több mint 30%-a több mint 20 éve üzemel, és a szerelvények öregedésének és korróziójának kiemelkedő problémája van. A régi nagyfeszültségű vezetékek korszerűsítését egyszerre végzik az Egyesült Államokban, Európában és Indiában, ami a cserelemezek iránti kereslet stabil növekedését eredményezi, ami a teljes lemezigény több mint 40%-át teszi ki.
Az elektromos vezeték-tekercses lemezek exportvolumenének növelése érdekében cégünk folyamatosan korszerűsíti gyártási folyamatait, betartva a csúcskategóriás-intelligens és testreszabott szabványokat. A hagyományos járomlapok főként háromszög és négyzet alakú járomlapokat tartalmaznak, amelyeket acéllemez sajtolás és tüzihorganyzási eljárással gyártanak, és 110 kV-220 kV-os vonalakban használnak.
A csúcskategóriás járomlapok megjelenése{0}} nagyobb piaci részesedést szerzett. A több- osztott járomlemezek CNC vágást, CNC fúrást és általános igazítási folyamatokat alkalmaznak, így ±0,05 mm-es furatpozíció-pontosságot érnek el, 500 kV-os és afeletti vonalakban; a dupla-összekapcsolt lemezek kettős-lemez-összeszerelési, hegesztési és feszültségmentesítési eljárásokat alkalmaznak, 100-500 kN teherbíró képességet érve el, ultra-nagyfeszültségű feszítőszálakban; A kovácsolt összekötő lemezek kovácsolási, hőkezelési és megmunkálási eljárásokat alkalmaznak, és 30%-kal nagyobb szilárdságot érnek el, mint a sajtolt alkatrészek, és kiváló fáradtságállóságot biztosítanak az ultra-nagyfeszültségű, nagy fesztávú és kritikus vonalakban.
A gyártás során a Power Line Yoke Plate anyagcserén esett át, és Q355 helyett nagyszilárdságú acélt használtak{0}}, ami 15%-os súlycsökkenést és 30%-os szilárdságnövekedést eredményezett. A CNC megmunkálás felváltja a hagyományos sajtolást, jelentősen javítva a furatpontosságot és a párhuzamosságot. Az általános hőkezelés megszünteti a belső feszültséget, így több mint 50%-kal javítja a fáradtságállóságot. A tűzihorganyzás, majd a zárt passziválás eléri az ASTM A153 korrózióállósági besorolást, és a sópermet teszt 1000 óránál nagyobb vagy azzal egyenlő. Személyre szabott csatlakozótervezési, -feldolgozási és -szerelési szolgáltatásokat kínálunk a különböző feszültségszintekhez, vezetékfelosztási számokhoz és terepkörnyezetekhez, hogy megfeleljenek az egyéni vásárlói igényeknek és fokozzák az ügyfelek lojalitását.
A távvezetékek kritikus teherviselő-komponenseként a Power Line Yoke Plate minőségi problémái súlyos biztonsági balesetekhez vezethetnek, mint például a vezeték kiakadásához, a torony összeomlásához és a nagymértékű-áramkimaradásokhoz. A nemzetközi piac szigorú követelményeket támaszt a mechanikai szilárdság, a fáradási teljesítmény és a korrózióállóság tekintetében. A nem szabványos termékminőség visszaküldést, reklamációt és márkakárosodást eredményez. Válaszstratégiánk a következőket foglalja magában: szigorú minőség-ellenőrzés, 100%-ban roncsolásmentes tesztelés, harmadik fél általi-tanúsítás és átfogó -értékesítés utáni szolgáltatás.
