Az erőátviteli vezetékekben használt tűzihorganyzott járomlapok esetében a tűzihorganyzási folyamat szabványosított megvalósítása közvetlenül meghatározza a termék élettartamát és biztonsági teljesítményét. Ez a cikk részletes bevezetőt ad az eljárási elvek, az alapvető eljárások, a legfontosabb minőség-ellenőrzési pontok, a folyamat előnyei és a külkereskedelmi megfelelési szabványok szempontjaiból.
A tüzihorganyzás lényegében kohászati kötési reakció. Amikor egy felülettisztított acéljármot körülbelül 450 fokos olvadt cinkbe merítünk, az acélhordozóban lévő vas (Fe) és az olvadt cinkben lévő cink (Zn) folyamatos diffúziós és ötvözési reakción megy keresztül, háromrétegű horganyzott réteget képezve. Belülről nézve ezek a rétegek a következők:
Vas-Cink ötvözetréteg (belső réteg): Közvetlenül az acél hordozóhoz kötve, amely főleg Fe3Zn10-ből és FeZn7-ből áll, sűrű és rendkívül erős adhéziója van, ami garantálja a horganyzott réteg korrózióállóságát és -leválásgátló tulajdonságait.
Cink{0}}vasötvözet réteg (középső réteg): FeZn13-ból áll, közepes vastagságú, és egyesíti a keménységet és a szívósságot.
Tiszta cinkréteg (külső réteg): A legkülső réteget fedi, puha és rugalmas, sűrű cink-oxid védőréteget képez a felületen. Továbbá lokális karcolások esetén az áldozati anódos védőhatás révén folyamatos védelmet nyújt a karcolt területnek.
Tűzihorganyzott járomlapok esetén a háromrétegű szerkezet teljes vastagságát szigorúan ellenőrizni kell, hogy az ne haladja meg a 65 μm-t. Nagy-igényű alkalmazások esetén a vastagság 85 μm-re növelhető, hogy megfeleljen a magas sópermet és az erősen korrozív környezet igényeinek.
A tűzihorganyzott járomlapok gyártási folyamatának követnie kell a szabványos előkezelési - tűzihorganyzás - utókezelési - ellenőrzési folyamatát. Ezek közül az előkezelés a legfontosabb lépés, amely meghatározza a horganyzás minőségét, és közvetlenül befolyásolja a bevonat tapadását és egyenletességét.
Zsírtalanító kezelés: Használjon lúgos zsíroldó szert, hogy 60-80 fokon 5-10 percig áztassa, vagy nagynyomású-permetezéssel távolítsa el a bélyegzőolajat, a rozsdamegelőző olajat, a port és az olajfoltokat a csatlakozólemez felületéről. A kengyellemez préselt élei és a csavarfuratok belső falai olyan területek, amelyek hajlamosak olajmaradványokra, amelyek hosszabb permetezési időt vagy ultrahangos tisztítást igényelnek.
Vízmosás és tisztítás: Öblítse át az elsődleges és másodlagos vízmosó tartályon keresztül, hogy eltávolítsa a maradék zsírtalanító szert. Ennek az eljárásnak biztosítania kell, hogy a csavarfuratokban ne gyűljön fel víz vagy maradjon szer.
Savas pácolás és rozsdamentesítés: Használjon sósavat a pácoláshoz, merítse szobahőmérsékleten 10{2}}15 percre, hogy eltávolítsa az oxidréteget, a rozsdát és a gördülő oxidréteget a járomlemez felületéről. Vastagabb oxidréteg esetén a pácolási idő megfelelően meghosszabbítható, de szigorú ellenőrzésre van szükség a túlpácolás elkerülése érdekében, amely felületi érdességhez és a bevonat tapadásának csökkenéséhez vezethet.
Vizes mosás és semlegesítés: Merítse egy lúgos semlegesítő tartályba, hogy semlegesítse a visszamaradó savas anyagokat, biztosítva a semleges felületet. A csavarfuratok belső falait alaposan ki kell öblíteni, hogy a savmaradványok ne okozzanak hólyagosodást a horganyzott rétegben.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6mm, a merítési idő 2-3 perc. Hűtő kezelés: A szobahőmérsékletűre hűtéshez léghűtést vagy vízködös hűtést használjon. A hűtési folyamat során kerülje a tűzihorganyzott övlemezek ütközését, hogy elkerülje a bevonat karcolódását.
Az exportált tűzihorganyzott járomlapok esetében a gyártási folyamatnak meg kell felelnie a célpiac vonatkozó szabványainak és tanúsítási követelményeinek; ellenkező esetben nem tudnak belépni a piacra. Professzionális gyártóként cégünk a termékminőséget helyezi előtérbe; bátran vásároljon.
