Amikor a derékszögű függesztett lemezről van szó, sok felhasználó nagyon aggódik a gyártási folyamata miatt. A gyártási folyamat megértése nagyon hasznos a későbbi felhasználáshoz. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk: A derékszögű falpanelek standard modelljei „integrált acéllemez sajtolás + hajlítási eljárást” alkalmaznak: A nagyszilárdságú szénacél lemezek, például a Q235 és a Q355 kerülnek kiválasztásra. Az alap körvonalat egy menetben kinyomják precíziós formák segítségével, majd egy CNC hajlítógéppel precízen 90 fokos derékszögű szerkezetté hajlítják{9}}. Ennek az eljárásnak az előnyei: ① Megakadályozza a hegesztés által okozott feszültségkoncentrációt, ami erős általános szerkezeti integritást eredményez. Feszültség alatt a terhelés egyenletesen oszlik el, és a névleges roncsoló terhelés pontosan elérheti a 70-160 kN-t, megfelelve a közép- és kisfeszültségű vezetékek követelményeinek; ② Magas gyártási hatékonysággal rendelkezik, egyetlen öntőforma-készlettel, amely naponta több ezer darabot képes gyártani, alkalmas kötegelt szállításra, csökkentve az egységnyi gyártási költségeket.
A nagy terhelésre tervezett derékszögű függesztett lemezeknél "öntvényacél kovácsolási eljárást" alkalmaznak: a szénacél tuskót 1100{5}}1250 fokos hőre lágyuló állapotra hevítik, majd kovácsoló prés segítségével kovácsolják. A kovácsolás fő előnyei a következők: ① Megszünteti az olyan hibákat, mint a porozitás és a légbuborékok az acél belsejében, ami sűrűbb szemcséket és több mint 30%-kal nagyobb szakítószilárdságot eredményez, mint a sajtolt részeké. Ellenáll a nagy, 400{6}}640 kN romboló terhelésnek, így alkalmas nagy-terhelési forgatókönyvekre nagyfeszültségű-és ultra{9}}nagyfeszültségű vezetékeken; ② A lekerekített átmenet a derékszögű csatlakozásnál természetesebb, elkerülve a helyi feszültségkoncentrációt, és kevésbé hajlamos a törésre, amikor olyan dinamikus terheléseknek van kitéve, mint a vezetékfeszültség és a szélingadozás hosszú ideig.
Az alakítás után a nyersdarabot precíziós megmunkálásnak vetik alá CNC eszterga- és marógépeken: ① A kulcsparaméterek, mint például a csatlakozó furat átmérője, a csavarhoz illeszkedő menet és a villanyílás mérete (C1, C2) finomra vágva, ±0,02 mm-es tűréssel, hogy biztosítsák a "zökkenőmentes csatlakozást" az illeszkedő csavarokkal, például szigetelőkkel, csatlakozókkal és szigetelőkkel. a webhelyen történő-korrekciók; ② Az összekötő felületeket csiszolják és polírozzák Ra 1,6 μm vagy annál kisebb érdességre, hogy csökkentsék a súrlódási ellenállást az összeszerelés során, és elkerüljék az egyenetlen érintkezési felületek által okozott feszültségkoncentrációt.
A derékszögben függesztett lemezek hosszabb ideig ki vannak téve a szabadban, és a korróziógátló technológia a „tartósságuk” alapvető garanciája. Az általános "tűzi-horganyzási eljárás" (néhány passzivációs kezelést is tartalmazó, testreszabott modellel) jelentős előnyökkel rendelkezik:
A tüzihorganyzás során a formált acéllapot 440-460 fokos olvadt cinkbe merítik 3-5 percre, így 85-100 μm vastag cinkréteget képeznek az acél felületén. Előnyei: ① A cinkréteg kohászati kötést képez az aljzattal, tapadása jóval meghaladja a galvanizálásét (a tapadási tesztek során nem mutatott leválást még karcolás és koppintás után sem), ellenáll a kültéri szél, eső és vibráció okozta kopásnak; ② A sűrű, nem porózus cinkréteg teljesen elszigeteli az acélt a levegőtől, nedvességtől, savaktól és lúgoktól, élettartamát normál kültéri környezetben 15-20 évre, tengerparti és nedves hegyi környezetben sópermetes környezetben pedig 8-12 évre meghosszabbítja, ami messze meghaladja a horganyzott termékek élettartamát (csak 3-5 év).
A derékszögű függesztett lemezek összeszerelési-minőség-ellenőrzési folyamata az "utolsó védelmi vonal" a termék megbízhatóságának biztosítására, és technológiai előnyei a "részletekre való szigorú figyelemben és a magas tesztelési szabványokban" is megmutatkoznak:
Az összeszereléshez használt rozsdamentes acél sasszegek, csavarok és egyéb tartozékok mind horganyzottak vagy passziváltak, biztosítva a konzisztens korrózióállóságot magával a szerelőlappal, és megakadályozva az alkatrészek korróziója miatti általános csatlakozási meghibásodást. Ezen túlmenően a sasszegek „rugalmas dugaszolható-dugós” csapokként vannak kialakítva, amelyek felszereléséhez nincs szükség speciális szerszámokra; behelyezés után automatikusan reteszelődnek, a szétszerelés pedig csak finom feszítést igényel, jelentősen javítva az áramellátási sürgősségi javítások és vezetékkarbantartás hatékonyságát.
A kész derékszögű függesztett lemezeket többszörös szigorú vizsgálatnak vetik alá, hogy biztosítsák a 100%-os gyári áthaladási arányt: ① Mechanikai teljesítményvizsgálat: A szakítószilárdság vizsgálata szakítószilárdság vizsgálattal történik; a tényleges terhelésnek nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, mint a névleges érték (pl. a Z-16 típus tényleges törési terhelése nagyobb vagy egyenlő, mint 160 kN). A minősíthetetlen termékeket közvetlenül elutasítjuk; ② Korrózióállóság vizsgálata: Sópermet-vizsgálat és cinkréteg vastagságmérés (bevonatvastagságmérővel) biztosítja, hogy a cinkréteg vastagsága megfeleljen a szabványoknak, és nincsenek hiányos bevonatok; ③ Méretpontossági vizsgálat: A kulcsméretek ellenőrzése koordináta mérőgéppel történik, hogy elkerüljük a méreteltérésekből adódó összeszerelési nehézségeket; ④ Megjelenés ellenőrzése: Kézi és gépi látásellenőrzést használnak az olyan hibák, mint a cinkréteg buborékok, karcolások és sorja ellenőrzésére, biztosítva a termék tiszta megjelenését.
